Ubytki sprężonego powietrza spowodowane nieszczelnościami w
instalacji sprężonego powietrza to poważny problem zakładów gdzie powietrze jest podstawowym nośnikiem energii. Jednym ze sposobów badania nieszczelności w instalacji sprężonego powietrza jest użycie detektora wycieków.
Detektor wycieków wychwytuje fale ultradźwiękowe, niesłyszalne przez człowieka, fale te sygnalizują ubytki sprężonego powietrza, co za tym idzie spadki ciśnienia w instalacji powodujące konieczność częstszego załączania się sprężarki, aby utrzymać żądane ciśnienie w sieci. Reasumując, ubytki w instalacjach sprężonego powietrza zwiększają koszty energii potrzebnej na wytworzenie sprężonego powietrza. Kolejnym ze sposobów wykrywania nieszczelności jest zastosowanie przepływomierza w instalacji sprężonego powietrza. Jeśli przepływomierz, który sprzężony jest z komputerem, wykazuje przepływy powietrza w momencie kiedy maszyny nie pracują, oznacza to, że w instalacji sprężonego powietrza występują nieszczelności. W celu zlokalizowania ubytków należy zastosować wcześniej opisany detektor.
